冷却塔变频控及温度传感性能说明
冷却塔变频控及温度传感性能说明1、 冷却塔变频控制柜性能说明
由于冷却塔的设备容量是根据在夏天大热负载的条件下选定的，也就是考虑到恶劣的条件，然而在实际设备运行中，由于季节、气候、工作负载的等效热负载等诸多因素都决定了机组设备经常是处于在较低热负载的情况下运行，所以机组的耗电常常是不必要的和浪费的。因此，使用变频调速控制冷却风机的转速，在夜间或在气温较低的季节气候条件下，通过调节冷却风机的转速和冷却风机的开启台数，节能效果就非常显著。
冷却水系统能耗是空调系统总能耗的重要组成部分之一。采用截止阀对冷却水流量进行调节将导致能量无谓的浪费，在部分负荷时固定冷却水流量以及不对冷却塔风机电机进行控制也将浪费大量电能。如采用微机控制技术和变频调速技术对冷却水系统进行控制节能效果约为30%，具有显著的节能效益。特别对于宾馆、饭店、商场、工业生产等工作期较长的集中空调系统以及南方地区空调运行期长的其他建筑物空调系统，采用空调冷却水系统的节能运行系统的投资回收期一般在1～2年，具有非常显著的经济效益。
2、 典型的冷却塔风机控制方式
在典型的冷却塔风机控制系统中，变频器可以利用内置PID功能，可以组成以温度为控制对象的闭环控制。图1所示为典型的冷却塔变频控制原理，冷却塔风机的作用是将出水温度降到一定的值，其降温的效果可以通过变频器的速度调整来进行。被控量(出水温度)与设定值的差值经过变频器内置的PID控制器后，送出速度命令并控制变频器频率的输出，终调节冷却塔风机的转速。
冷却塔风机变频控制原理图
在这里，温度信号给定量通过变频器操作面板的参数进行设定，温度反馈量通过出水管路中的温度检测以4－20mA的电流形式从R口输入(以ABB变频器为例)，然后通过设置合理的PI参数(比例增益Kp=80%;积分时间Ki＝30S;采样周期T＝5s;偏差极限10%)就可以获得满意的闭环控制效果。
对冷却塔风机采用变频调速控制, 还应注意以下几点:
(1) 由于冷却塔风机拖动部分的转动惯量GD2一般都较大，所以给定加减速时间要长一些，如30～50s。
(2) 在实际运转中经常出现由于外界风力作用下，冷却风机会自转，此时如果起动变频器，电动机会进入再生状态，就会出现故障跳闸，对于变频器应该将启动方式设为转速跟踪再启动。这样一来，变频器在启动前，通过检测电机的转速和方向，实施对旋转中电机的平滑无冲击启动。
(3) 由于采用普通电机，因此应该设置低运转频率，以保持电机合适的温升，一般应将频率下限设为20Hz。
(4) 为防止冷却风机在较宽的运转频率范围内(一般20Hz～50Hz)出现特定转速下的机械共振现象，应该在试运转中分析这种情况，并采取修改参数的方法使系统的固有频率列为跳跃频率。
3、 多风机节能控制系统
在中央空调大容量系统中,采用多冷却塔控制也是一种常见的方式，这里介绍了多风机节能控制系统的实现方法。
在本系统中，采用PLC控制2台风机，其中M1为工频风机，M2为变频风机，如图3所示(其中变频器采用ABB系列)。M2变频风机控制采用闭环温度PID控制(同上节控制原理)，PLC则利用TD2000的开路集电极Y1和Y2的输出功能，获得该变频器的频率运行状态时候是在上限(FHL)或是下限(FLL)，就可以自动开停M1工频风机，而M2变频风机始终处于工作状态。
M2的工作状态分两种，一是处于20Hz～50Hz运行，另外一种是长时间处于20Hz运行，为了保证节能效果，对于后者就可以采用节能方式(休眠状态)。它只需要设置一个零频运行阈值和零频回差即可。这样休眠的控制方式非常有效。
PLC的作用只要起到了开关控制的作用，可采用小型PLC，如西门子的CPU221、LG公司的K10S1及其他品牌的小型PLC。
当然本方案的功能只对同一出水并联的多冷却塔才有效，不同机组或不同出水管路则不一定有效。
综上所述，工业系统的冷负荷是随室外气象条件而变化的，工业系统的设计及设备选型是按不利工况进行的。根据空调负荷变化对冷却塔风机系统进行节能控制，对于空调节能具有十分重要的意义。本文结合单机和多机两种不同的工程，提出相应的控制措施，使其发挥佳的运行效果。
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