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方舟冷却塔质量保证措施范本

浏览：321次发布日期：2021-05-03

我们的质量控制内容主要有以下几个方面：
（1）原材料及外构件的进货检验、进仓检验、包装出货检验以及安装质量的检验等。
（2）检验的依据及标准主要包括以下几个文件：《委外加工控制程序》、《物品进货验证控制程序》、《制程控制程序》、《包装出货控制程序》、《产品安装控制程序》、《终检验控制程序》、《不合格品控制程序》以及一批相关的《物品进货检验指导书》、《作业检验指导书》和《QC工程表》等，所有的质量控制点均严格按质量文件要求执行。
（3）冷却塔产品严格按照国标GB7190.-2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔》进行设计、制造、检验和验收。
A.整塔外观质量控制
a.塔体外表面胶衣层均匀，色调均匀，无裂纹，划痕。
b.塔体内外表面干净、整洁、无灰尘、污物。
c.塔体边缘整齐，厚度均匀，无分层，无变形。
d.塔体外表面上商标图案或字迹清晰，不得有污渍。
e.金属框架为热浸镀锌钢或不锈钢材质，表面应平整，无弯曲，锈蚀，损伤等现象，不得有变形出现。
B.热力性能试验
a. 按照国标GB7190.-2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔》附录A进行试验；
b. 对于标准式况的冷却塔可以按照国标GB7190.-2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔》附录D进行试验；
C.噪声
噪声试验按照国标GB7190.-2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔》附录B进行试验；
D.耗电比和空塔风量
a.耗电比试验按照国标GB7190.-2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔》附录C进行试验；
b.利用风速仪测量冷却塔的进出口风速，然后再根据冷却塔进出口面积，计算出冷却塔的进出塔空气量，即空塔风量。

2.1开料
2.1.1 所有材料进料时,应校验材料规格、尺寸是否符合设计要求,并认真填写材料验收报告,校核无误后，方可以下料。
2.1.2 下料应严格按图纸尺寸进行，一般型钢下料,长度尺寸公差为±0.5mm，配件下料，长度偏差为±0.5mm。
2.1.3下料后必须标明构件代号，并分类堆放整齐。
2.2校正
2.2.1组装前必须对弯曲变形的原材料进行人工或机械校正;
2.2.2所有配件剪切或啤孔后，必须去毛刺、披锋，方可流入组装工序;
2.2.3经检验合格的配件，用盒子分类整齐堆放，并用标签标明代号。
2.3拼装
2.3.1为了减少焊接变形，拼装时采用钢性固定法，即在夹具中定位。
2.3.2根据不同构件、尺寸、角度、制造不同的工装夹具。
2.3.3拼装时点焊位置，尽可能在型钢4个圆角上，配件点焊在两端面与
构件接触处。
2.3.4 拼装点焊时不允许在夹具或构件上直接引弧，采用引弧板引弧。
2.3.5 采用螺孔连接时, 除特别标注外，所有连接部件都加装垫片，尽量避免使用长孔。
2.4焊接—打磨
2.4.1焊接前应把焊接区的氧化物，铁锈、油脂打磨干净，用尖角焊锤敲干净点焊时余下的焊渣，槽钢与板材的焊接尽可能在槽钢内侧，角焊缝焊脚为5mm。
2.4.2不允许在母材上随意引弧，以便造成电弧擦伤母材，好使用引弧板引弧。
2.4.3焊接时，随时观察焊接变形动态，灵活应用多种焊接方法：如对称焊、分段退步焊、反变形等。
2.4.4焊接完毕，清除焊渣、飞溅金属物后，进行自检，发现气孔、裂纹、未焊透必须补焊。
2.4.5铁料主要受力部件严格按图纸要求，采用双面焊接；
2.4.6附表一: 焊条施焊电流参数表:（E43）

焊条直经（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
长度（mm）	300	350	400	400
平焊电流（A）	55~85	90~130	130~180	180~240
立焊或横焊（A）	50~80	80~115	110~170	150~200

2.4.7 附表二:CQ气体保护焊焊丝K—17LF1.2mm焊接规范（DCEN）

焊接直径	焊接位置	电流(A)	电压(V)	送丝速度mm/min	伸出长mm	气体流量L/min
1.2	水平	100~140	25~34	3302	8~5	5~8
1.2	横焊	90~130	22~27	2778	8~5	5~8
1.2	立焊	90~130	22~27	1778	8~5	5~8
1.2	仰焊	80~120	20~24	1270	8~5	5~8

2.4.8 焊条的管理
1.冷却塔钢结构焊接所用焊条牌号为E4303。
2.应用专人负责领用和管理，并填写相关报告，焊条涂层容易吸潮，用潮湿焊条焊接时易产生气孔和氢致裂纹，因此使焊条应注意以下四项：
①焊条使用前必须烘干，在350℃烘烤1小时，然后在100℃保温使用。
②取出的焊条应放在恒温箱内，随取随用。
③焊条在一般常温下超过2小时即应重新烘干，连续烘干不超过三次。
④为了避免焊条吸潮，在中午、下午、夜间下班前，应把焊条放回保
温箱。
2.4.9焊缝外观检验
①                  为了保证焊接质量，焊缝外观检验执行GB50205—2001中附录C中有关规定，符合国家二级焊缝标准。
②                  详情请见国家二级焊缝检验标准表格，我实司目前实施的焊缝检验表。
③                  所有焊缝为连续焊缝，焊脚高5~6mm；不允许断续焊缝。
④                  对有缺陷焊缝进行补焊。
2.4.10焊接位表面需打磨，要求打磨后的焊接位表面均匀，无焊渣，无油渍，空腔件两端打直径为6-8mm的镀锌工艺气孔。
2.5．校正
2.5.1 根据图纸规定的技术要求验收，焊接后构件，扭曲度、直线度和局部变形等应达到制造要求;
2.5.2 外形尺寸及孔径尺寸严格按图纸生产，镀锌后的配合尺寸允许误差±2mm，非配合尺寸允许误差±5mm，直线误差＜0.3%。部件无裂纹，焊接表面整齐,经打磨后光滑、无毛刺。
2.6 热浸镀锌—校正—打磨修补－入仓
2.6.1表面镀锌层均匀、平滑，无缺陷。
2.6.2镀锌厚度要求参照BS EN ISO 14516：1999标准镀层厚度表如下：

工件厚度	局部测量低厚度 um	标准低平均厚度 um
钢铁厚度6毫米以上	70	85
钢铁厚度大于3毫米小于6毫米	55	70
钢铁厚度大于1.5毫米小于3毫米	45	55
钢铁厚度小于1.5毫米	35	45

2. 6.3 对镀锌后的成品进行打磨、修补、校正；打磨要求镀锌铁料表面光滑、平整、不带刺、不流泪，严禁在打磨和校正时损坏外表镀锌层，对一些镀锌质量欠佳的进行修补，对铁料件的伸曲按规定不得大于±2mm。
2.6.4 对加工好的产品进行清点、整理、归类，并做好标识、编号，零配件需扎捆，对合格产品准备入仓或出货。对不合格的产品按规定程序进行返工或作报废处理。
3、胶片：
3.1 间隙均匀，上下表面平整，无塌落和迭片现象，无穿孔破裂，粘接位整齐。
3.2 单片外形尺寸严格按图纸生产，粘接块外形尺寸允许误差±5mm。组装后外形尺寸方塔尺寸允许长宽整体误差±10mm，圆塔JL3-125允许直径误差±10mm，JL150-450允许直径误差±15mm，JL500-1000允许直径误差±25mm。
3.3 FKY、FKH、FNB系列填料加工要求：
A、胶片热滚压成型后，其波高符合图纸尺寸及要求，允许误差为±2mm；
B、粘接缠绕时，胶水要均匀涂沫；
C、压紧成型后，每英尺截面胶片层数不得大于32层或小于28层，单件外形尺寸允许误差为±5mm；
D、胶片厚度及质材按生产通知要求订货生产；
3.4 FKH系列填料加工要求：
A、对来料的半成品进行严格的检验，对于存在以下缺陷及不符合品给予退货：
a、胶片厚度及材质不符合订货要求；
b、胶片斜纹不均匀，或因吸塑力不足而产生的棱角光滑等；
B、切割时严格按照图纸要求，粘接成块后允许误差为±2mm；
C、粘接时，胶水要均匀涂沫，并保证粘接后胶片不变形，不溶结，胶片粘贴后应尽可能保持原设计的形状（如蜂窝孔等）；
D、胶片间距为17-18mm，间距均匀或符合规定要求；
E、胶片厚度不小于0.35mm;
3.5 存放及出货前，应进行清点、归类、标识及做好防晒、防水、防压、防火等工作。
4、风机：
4.1 金属风机、塑料风机叶片表面光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。
4.2 玻璃钢风机叶片强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀，表面无气泡。
4.3 风机叶尖与塔体内壁之间的距离安装后局部间隙不小于4mm，平均间隙为0.008D(D为风机直径)，但不小于8mm，不大于25mm。
4.4出厂前，叶轮必需做静平衡实验，调整好叶片安装角度，同时做好叶片安装标记，编号定位；
4.5对于生产中出现的风机平衡、接驳器皮带及马达架组合的配合等问题，需及时与公司技术和品质部门联系，共同协商解决。
4.6 对风机的技术要求：
A、风机成品必须附有产品合格证，并对风机平衡作标识；
B、对风机成品作抽样检验动、静平衡，并作好记录工作；
C、风机成品深加工时，必须做动、静平衡测试，并作相应编号。
5、电机：
5.1 必须附有详细的性能参数产品合格证。
5.2配合技术部及品质部，不定期对不同品牌的电机抽样检验运行振动情况，并作好记录工作。
5.3出货前，需检查所配电机各项性能参数与说明书或（及）合同、生产单是否一致。
6、模具：
6.1 严格按图纸设计尺寸制作，大外形尺寸允许误差±1mm；
6.2 成型模具表面光滑，无裂纹、缺口等缺陷，过渡工艺圆角圆滑，边缘整齐，直线误差＜0.3%，单件配合圆模具平均直径允许误差±1mm，弦长允许误差±1mm。
6.3 平面表面平整，无明显凹凸缺陷。
7、标准件：（参照相应的国家标准）。

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